一、備料：備料員需對照生產備料指令單配碼投料，投料時注意尺碼大小，幫面有無皮疤及色差現(xiàn)象，皮紋粗細應一致，對碼要準確。

二、劃線：首先要將貨號、碼數(shù)進行核對，劃料板與做實板進行核對。樣板要放正，樣板上的雙面膠貼在幫腳或搭位處，注意皮面掉漆，檢查對碼是否準確后再進行操作、劃線要清晰，通常折邊位置留4m寬，搭位位置留7毫米寬，皮而要保持清爽。根據(jù)皮料選用適當銀筆。

三、貼襯布：位置要準確，刷膠要均勻不能刷到幫腳的部位，注意敲平、敲牢。燙布材料溫度設置，冷粘通常70~80℃之間，牛皮熱燙通常100~110℃左右，必須牢固不能有起殼起皺現(xiàn)象，襯布位置距做折邊位8~9毫米.距幫腳7毫米，燙布機皮帶上要保持清潔，防止污染鞋。

四、打剪口：剪刀口密度均勻，深度適當，剪刀口深度一般距折邊位2毫米，刀口間距通常1~2毫米。

五、貼保險帶：保險帶距折邊位4毫米，搭位處貼出劃線位置3~4毫米，保險帶要拉直，轉彎處要壓緊粘牢不能打皺，刷膠以后不能有移位現(xiàn)象。

六、刷膠：刷膠要均勻，不能有堆膠現(xiàn)象，刷膠寬度一般為10毫米。

七、折邊：折邊寬度4毫米，注意邊口圓順，轉彎圓頭部位要按樣板做圓滑，均勻敲平，特殊位置加補強帶。

八、貼里皮：高出口門女鞋5毫米，男鞋4毫米左右，小于幫腳6~8毫米，分清左右，碼數(shù)準確，對好顏色、貼正，有弧度及翹度的地方要貼出弧度翹度。

九、車縫：車線。男鞋針距4~4.5針/公分，女鞋4.5~5針/公分，上下回針2~3針，必須回到原針眼，車假線與合縫要求底、面、線同色，假線行距寬窄一致，特殊鞋款參照封樣鞋。

十、貼襯布：翻里鞋生產時口門處應加貼補強襯布，貼襯布時應刷黃膠，寬度與襯布寬度一致，襯布口門與幫面口門相平，以便車翻里時車線能把面料與襯布車在―起，增加口門的牢度。

十一、壓跟：壓跟機在操作過程中需注意把鞋面后跟線拉開壓平直，鞋面不能有起皺、扭曲現(xiàn)象，壓跟布條與下口平齊，有折邊的距上口8毫米。

十二、二次開料：生產靴鞋時需二次開料的，定型以后核對樣板翹度，再將多余部位對準樣板修剪整齊，貼里皮時前后中心點要對正，防止歪斜或過大過小，確保面皮和里皮的吻合。

十三、修里皮：整齊，不起毛、里皮不外露、不得修斷車線及損傷皮面，距車線邊距0.5毫米。

十四、印號打字：印號位置要準確，字跡要整潔清晰，尺碼、貨號不能印錯，根據(jù)里皮顏色選擇準確的燙金紙與印油顏色外貿鞋須根據(jù)客戶提供或指定的燙金紙、印油與顏色、位置。

十五、清潔：

1、擦凈鞋面膠，銀筆線，劃料線，選擇適當?shù)那鍧崉┗蛏z片，不能擦破皮面或掉漆；

2、鞋面膠水要用生膠片輕擦，不可掉色；

3、鞋面污物、銀筆線要用白電油，針車油清洗。