現(xiàn)在，有很多的企業(yè)購(gòu)入了針車，目的為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。那么，在使用的過(guò)程中，會(huì)遇到或多或少的問(wèn)題。其中之一，就是跳線了。那么，應(yīng)該如何解決跳線的問(wèn)題呢？
要解決這一問(wèn)題，首先應(yīng)該搞清楚跳線的原因。造成跳線的原因有很多，其中主要的是以下四個(gè)原因。導(dǎo)針槽的頻率和針的運(yùn)動(dòng)頻率不一樣，造成了兩者之間的間隙過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致跳針現(xiàn)象的發(fā)生。壓腳裝置的位置不當(dāng)，如傾斜或者是壓力太小。傳動(dòng)裝置中某個(gè)零件的松動(dòng)也可能會(huì)導(dǎo)致跳線現(xiàn)象的發(fā)生。

解決的方法：機(jī)器在工作的時(shí)候要注意控制凸輪的位置不能過(guò)高。否則會(huì)導(dǎo)致針尖在經(jīng)過(guò)針版的時(shí)候位置發(fā)生偏移，減少跳線的發(fā)生。另外，可以通過(guò)增大壓力的方法來(lái)增加壓腳的壓力。具體的操作方法是放松壓腳的定位螺絲，然后使得壓腳面和針版面能夠進(jìn)行全面的接觸。同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)螺絲的時(shí)候應(yīng)該采取順時(shí)針?lè)较?，?jīng)過(guò)校準(zhǔn)后的螺絲就可以減少跳線事故的發(fā)生。另外，還有一種方法就是注意對(duì)機(jī)臂內(nèi)側(cè)的觀察，打開機(jī)臂內(nèi)側(cè)的蓋子后，要注意檢查一下聯(lián)軸節(jié)的組件是否有有的螺絲安裝不穩(wěn)的現(xiàn)象，如果有的話，應(yīng)該立刻將螺絲擰緊。然后，重新調(diào)整一下挑線叉和彎針的配合標(biāo)準(zhǔn)。注意往前或者是往后調(diào)節(jié)一下叉針的位置，然后，使叉針和彎針的配合間隙保持在一定固定的距離。這個(gè)距離一般是在0.1mm左右，根據(jù)不同的針車也會(huì)發(fā)生不同的變化。另外，還有一點(diǎn)需要十分注意，叉針和彎針的距離不能過(guò)大，否則會(huì)增大磨損的機(jī)會(huì)，這樣會(huì)較少針的使用壽命，提高生產(chǎn)成本。