鞋廠針車這些常見故障，一線管理或工人如果能掌握這些基本方法，工作中幫助不少。下面就分析一下常見的機(jī)器故障處理方法：

一、跳針 

（一）偶然性跳針。

1.原因一：機(jī)針尖發(fā)毛、機(jī)針彎曲、機(jī)針槽不光滑或選擇不當(dāng)。

排除方法：更換合適的新機(jī)針。 

2.原因二：機(jī)針安裝歪斜，機(jī)針與旋梭距離不當(dāng)。 

排除方法：調(diào)整機(jī)針與旋梭尖的距離，使之在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.原因三：縫線粗細(xì)不勻，捻度不勻，影響線環(huán)形成。 

排除方法：按標(biāo)準(zhǔn)選擇質(zhì)量好的縫紉線。 

4.原因四：針桿高度位置不對。

排除方法：調(diào)整針干高度。

5.原因五：旋梭嘴磨損。 

排除方法：修磨、拋光。 

6.原因六：壓腳壓力過小，縫線抖動，壓不住線，影響成環(huán)。

排除方法：加大壓腳壓力。 

7.原因七：壓腳槽太寬，機(jī)針刺布退出時，面料上升影響線環(huán)形成。這種情況縫薄料時影響大。

排除方法：根據(jù)面料將壓腳移左、右，可將寬槽用焊錫填滿。

8.原因八：挑線簧太低，面料、針、線匹配不當(dāng)。

排除方法：適當(dāng)調(diào)高挑線簧。 

9.原因九：針板孔太大，縫薄型面料時面料隨機(jī)下降，延遲線環(huán)的形成。 

排除方法；更換新針板。 

10.原因十：旋梭定位不標(biāo)準(zhǔn)，梭尖與機(jī)針左右距離太遠(yuǎn)。 

排除方法：按標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整

（二）連續(xù)性跳針

1.原因一：高速縫紉時，機(jī)針和線發(fā)熱，使縫線軟化，難以形成理想的線環(huán)。

排除方法：使用化纖線高速縫紉時，可采用在面線的過線處加硅油冷卻，或采用壓縮空氣對機(jī)針進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。 

2.原因二：上線拉力太大，縫線受到較大的拉伸作用，線環(huán)不易形成。

排除方法：調(diào)小上線張力，使縫紉線在縫料下面時受到的拉伸盡量小。

3.原因三：縫制厚薄不同的過渡部位，或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。

排除方法：根據(jù)面料薄厚及其性質(zhì)，及時調(diào)整機(jī)器各零部件的配合尺寸。在厚薄過度的地方，放慢速度縫紉。

二、斷面（上）線 

鎖式線跡由上線、下線交織而成，因此可分為斷面線和斷底線兩類。面（上）線所經(jīng)過的零部件較多，其原因較為復(fù)雜。

（一）平縫機(jī)一啟動上線即斷

1.原因一：機(jī)針裝反或針柄未頂?shù)轿弧?br />
排除方法：檢查機(jī)針及針柄。

2.原因二：上輪倒轉(zhuǎn)。 

排除方法；檢查上輪轉(zhuǎn)動方向。

3.原因三：上線張力器壓力太大。 

排除方法：檢查張力器是否正常。

4.原因四：上線穿引順序不合要求。

排除方法：按要求穿引上線。

5.原因五：裝配未達(dá)要求。

排除方法：檢查定位鉤與旋梭、機(jī)針與梭嘴間的間隙。

（二）正?？p紉過程中斷面線 

1.原因一：機(jī)針或縫紉配合不當(dāng)。 

排除方法：選用與面料相適應(yīng)的機(jī)針及線。 

2.原因二：縫紉線質(zhì)量不好。

排除方法；選用強(qiáng)度較高的縫紉線。 

3.原因三：針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。

排除方法：拋光。 

4.原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。

排除方法：采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。

5.原因五：挑線簧太緊、太高、不靈活或夾線器壓力不勻。 

排除方法：調(diào)整挑線簧高低，適當(dāng)調(diào)節(jié)夾線器壓力。 

6.原因六：挑線簧太緊，失去彈性，旋梭運轉(zhuǎn)時梭門翹起，縫線受阻。 

排除方法：將梭門底簧拉長或換新。

7.原因七：針過熱，縫線被熔斷。 

排除方法：采用“針熱對策”。 

8.原因八：面線過線孔處部分拉毛，縫紉線運動時受阻。 

排除方法：用砂布條磨光，再用線涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。 

（三）倒縫斷線 

1.原因一：送布牙與機(jī)針配合不當(dāng)。

排除方法：按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整送布牙與機(jī)針的配合。

2.原因二：上線經(jīng)過部位不光滑。 

排除方法：將倒縫時面線經(jīng)過的部位拋光。

三、斷底線（下線）

1.原因一：送布牙邊緣有銳角。 

排除方法：用紗布擦光或拋光。 

2.原因二：送布牙位置太低，下線出線時與送布牙底部發(fā)生接觸，將縫線磨斷。 

排除方法：調(diào)整送布牙的高低位置。 

3.原因三：梭皮壓線口由于磨損而穿線缺口。

排除方法：更換。

4.原因四：梭芯繞線太滿，出線不爽快。 

排除方法：繞底線不得高出梭芯。

5.原因五：旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線。 

排除方法：修磨旋梭皮邊緣不光處。 

6.原因六：梭芯與線軸配合精度差，出現(xiàn)周期性重扎現(xiàn)象。

排除方法：檢查梭芯及線軸，觀察出線時張力是否均勻。

7.原因七：旋梭質(zhì)量問題。

排除方法：檢查位于旋梭架左上側(cè)的出線凹槽。

四、浮底或面線

1.原因一：底線、面線張力過大或過小。 

排除方法：調(diào)整夾線螺母及調(diào)節(jié)梭皮螺釘。

2.原因二：送布牙與機(jī)針及挑線桿運動配合不當(dāng)。

排除方法：調(diào)整針機(jī)構(gòu)與送布牙機(jī)構(gòu)的位置。

五、毛巾狀浮線

1.原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕，致使上線收緊時受阻。 

排除方法：修磨旋梭各過線部位。 

2.原因二：縫紉線繞在定位鉤凸緣上，使上線出線不暢。 

排除方法：清除繞在定位鉤上的縫線。 

六、浮線時浮時不浮

1.原因一：梭芯與梭芯套配合不準(zhǔn)。

排除方法：選配適合的梭芯和梭芯套。

2.原因二：壓腳趾板下出線槽太淺太短，壓不住線。

排除方法：用細(xì)紗布條拉深、拉長壓腳趾板下出線槽

七、斷針 

（一）偶爾性斷針

1.原因一：機(jī)針變彎曲，針尖發(fā)毛或固定針螺釘未旋緊。 

排除方法：調(diào)換或旋緊。 

2.原因二：縫厚薄不均勻的箱包材料時縫速太快，機(jī)針發(fā)生偏移，造成斷針。 

排除方法：應(yīng)適當(dāng)放慢速度。 

3.原因三：操作者動作不協(xié)調(diào)，縫紉時推拉縫料復(fù)雜太大，使機(jī)針發(fā)生移位，與針板碰撞。 

排除方法：正確使用，動作要協(xié)調(diào)。 

（二）連續(xù)性斷針

1.原因一：壓腳固定螺釘未旋緊。 

排除方法：檢查壓腳螺釘及壓腳位置，旋緊螺釘。 

2.原因二：針板窄，針孔與機(jī)針同軸度誤差太大。 

排除方法：重新選配針板或調(diào)節(jié)針板螺釘，直至機(jī)針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以內(nèi)。

3.原因三：機(jī)針與送布牙配合不良，不同步。

排除方法：調(diào)整機(jī)針與送布牙的運動配合。

4.原因四：機(jī)針行程不正確，與其他機(jī)構(gòu)運動配合不當(dāng)。 

排除方法：檢查機(jī)針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。

八、送料不良，滯料不前

1.原因一：壓腳壓力大。 

排除方法：調(diào)小壓腳壓力。 

2.原因二：送布牙傾斜。 

排除方法：把送布牙位置調(diào)正調(diào)準(zhǔn)確。

3.原因三：送布牙位置太低。 

排除方法：調(diào)整送布牙露出針板的距離，使其位置正確。

4.原因四：壓腳壓力太小或壓腳底部不光潔。

排除方法：適當(dāng)加大壓腳壓力或修光壓腳底部。

5.原因五：下刀裝得太高，或切邊刀太鈍。 

排除方法：修磨后安裝到位。

6.原因六：送料機(jī)件磨損嚴(yán)重，配合過松。

排除方法：整修和調(diào)整。

九、面料起皺 

1.原因一：送布牙運動速度大于針桿運動速度。

排除方法：將速度調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)或略慢于針桿運動速度。 

2.原因二：送布牙位置不準(zhǔn)確。 

排除方法：將送布牙位置調(diào)正或調(diào)到前高后低的狀態(tài)，使壓腳底面與送布牙的接觸面減少，防止面料起皺。 

3.原因三：送布牙高出針板過多。

排除方法：調(diào)整送布牙露出針板的距離位置，縫制薄面料時送布牙高于針板0.6mm即可。

4.原因四：選用的機(jī)針太粗。

排除方法：調(diào)換機(jī)針，

十、線跡不良

（一）線跡長短不勻 

1.原因一：縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速偏高。

排除方法：在許可范圍內(nèi)降低轉(zhuǎn)速。 

2.原因二：壓腳壓力弱。

排除方法：適當(dāng)增加壓力。

3.原因三：上線張力大，或下線張力小。

排除方法：調(diào)小或增大張力。 

（二）線跡歪斜

1.原因一：送布牙與壓腳平面不平行。

排除方法：修磨或更換。

2.原因二：針桿導(dǎo)線鉤及針桿導(dǎo)線套位置不正。

排除方法：裝正導(dǎo)線鉤及導(dǎo)線套。

十一、潤滑不良

1.原因一：油池油位過低 

排除方法：按要求加注潤滑油至兩線之間。

2.原因二：油路堵塞，濾油網(wǎng)堵塞，吸油線短。 

排除方法：疏通，檢查和更換。